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一、前 言
随着人们对衣着服用性能的要求越来越高，对面料的生态环保美观安全及健康性提出了更高的要求，而粘胶纤维为纤维素纤维具有环保优势和良好的亲肤性，光泽良好、吸湿性强、抗微生物、不易沾污、织物不起球、加工中不易产生静电。目前纯棉每吨价格23000元左右，库存粘胶价格为13600元/吨，纯棉的采购成本太高，需改纺纯粘胶32支品种。下面介绍纯粘胶的工艺路线、工艺要求、工艺参数、紧密纺改造环锭纺整机的方法。
二、环纺纯粘胶生产的工艺路线
JWF1007圆盘抓棉机→JWF1029型多仓混棉机→JWF1115型精开棉机→A045B型凝棉器→FA046A型振动棉箱→FA076F棉卷机→JWF1203梳棉机→TMFD81S头并→TMFD81L末并→FA497粗纱机（60锭/台）→JWF1510AJM细纱机（216锭/台）→QPRO PLOS村田自动络筒机。
三、环纺纯粘胶工艺要求
3.1 清花工序
由于生产纯粘胶品种，需要减少落率，将重物分离器和单轴流、异纤机喷次关闭，粘胶纤维素纤维的性质与棉纤维相似，强力略低于棉纤维，棉结杂质少于棉纤维，因此在清花工序工艺进行了调整。为保证纯粘胶纤维不粘卷、纤维不受损伤。降低打手速度，对棉卷罗拉及压辊进行打磨，将表面棉蜡处理干净，使表面光滑，便于生产。
清花工序主要工艺参数FA076F棉卷机打手速度为900转/min、棉卷定长30.6m，干重410g/m。棉卷重量不匀率控制在1.1%以内。
3.2 梳棉工序
3.2.1工艺参数
梳棉工序与上道（清花）工序一样，由于粘胶纤维的性质与棉纤维相似，工艺参数略有差异。以减少纤维损伤和棉结为原则，增大锡林与刺辊线速比为1：2提高转移率，从而减少纤维损伤和刺辊返花现象。为提高道夫与锡林的转移率，道夫到锡林隔距由6英丝调整为8英丝。梳棉落棉率控制在6%-7%，控制用棉量。为了降低落棉率我们把刺辊除尘刀隔距由19英丝调至22英丝，落棉率减少5%~6%。主要工艺参数出条速度105m/min，刺辊速度735转/min，道夫速度22转/min，锡林速度360转/min，生条重量为20g/5m，五点隔距为8、7、7、7、8英丝。
3.2.2质量指标控制
为了控制好梳棉重量不匀率及棉结指标，在保证设备状态完好情况下，还需要做以下几点工作。首先保证晨检保全工对设备全面检查检修，其次监督好挡车工交接做清洁，最后试验工按周期进行黑板棉结试验，棉结指标超出10粒/克时，立刻通知车间进行修复。
3.3 并条工序
3.3.1并条工艺参数
由于粘胶纤维的长度比棉纤维长，弹性比棉纤维好，但是抱合力差，因此需要改善大隔距牵伸，提高粘胶纤维的伸直度，适当的调整后区牵伸倍数有利于条干均匀度。因粘胶纤维容易缠罗拉、缠皮辊，头末并车速速控制在260转/min-290转/min。并条的温湿度严格控制在：温度25.5-27℃、相对湿度50-55%，为了防止缠皮辊现象，胶辊表面采用树脂涂层处理并增大涂层厚度，提高其抗静电能力。并条主要工艺参数见表1。
3.3.2生产方式
由于粘胶纤维的回潮率大、纤维长、抱合力差的原因在实际生产中特别重视温湿度控制，刚开机先低速开车，挡车工及时巡回防止纤维缠罗拉、缠皮辊。交接班保证牵伸区的清洁。
3.4 粗纱工序
粗纱工序重点加强对浮游纤维的控制，提高纤维间的抱合力，根据细纱车间粗纱中断情况，纯粘胶粗纱设计捻度2.7捻/10cm，捻系数73，后区牵伸1．05倍，适当减小粗纱卷绕张力，严格控制大小纱和前后排张力差异；采用四罗拉封闭锭翼，减少纱疵。粗纱罗拉隔距9×24×40mm，钳口隔距6.5mm。粗纱重量不匀率1.9％，条干CV完成3.9％。
3.5 细纱工序
3.5.1设备改造
提高产品质量、节能增效、取消紧密纺装置，使用环锭纺生产，保证条干均匀度合格，机台开机正常是细纱工序改造目标。细纱工序是改造和生产的核心，需要由原来的紧密纺改造为环锭纺。见图1、图2。
图1 改造前细纱机紧密纺带负压管
图2 改造后细纱环锭纺不带紧密装置
改造之后，车速14000转/分钟时，各项指标情况：条干CV%10.8%,-50%细节0个/千米，+50%粗节7个/千米，+140%棉结80个/千米，+200%棉结15个/千米，捻度79.8捻/10cm捻系数354。条干指标远远好于客户定的指标+200%棉结65粒。
但改造之后出现了严重缠皮辊、缠罗拉、断头多等问题，车速低提不上去。经过分析是取消紧密纺装置后，前罗拉位置没有改动，须条到导纱钩的位置增大，断头增加细纱车速提不上去。为了解决此问题，我们加装了气圈环，同时通过研究决定提高叶子板高度，缩短须条到导纱钩的距离，叶子板高度在原基础上提高了3mm，调整清洁器隔距块在1.8-2.0mm。
3.5.2工艺参数
适当的调整工艺参数对成纱指标至关重要。
经过皮辊对比试验后我们会得出如下三种结论；首先，纺粘胶必须上涂料的皮辊，这有利于指标的提升与控制皮辊损伤。其次，皮辊硬度控制68度比较合适粘胶生产，蓝翔966皮辊上1:8涂料后，质量指标满足我们的各项生产要求。
3.6 自动络筒工序
络筒工序要注重减少毛羽增长，避免缠槽筒现象，车速控制(1580m／min)，并减少纱线张力，适当放宽清纱参数门限，提高络筒效率，目前络筒效率可以达到86%以上。
四、严格控制各工序的温湿度
温湿度对整个纺纱流程的影响较大，通过现场实际调整，最终制定了适合我们生产的温湿度。
五、生产管理
纯棉改纺粘胶品种，首先从清花车间进行了改造，将重物分离器和单轴流、异纤机喷次关闭，做好各车间温湿度控制。
纯粘胶上机后，钢丝圈、钢领与车速需要适应阶段，细纱员工需要适应阶段，刚上机粘胶品种后，车速在14000转/分钟，由于采用环纺生产，断头后易产生绕皮辊和绕罗拉现象，出现的坏皮辊较多，无形中增加了机物料消耗，主要原因还是断头多挡车工接头忙不过来，绕皮辊就比较频繁。
我们从以下四方面入手解决坏皮辊问题：
(1)从温湿度进行调整，将相对湿度从原55%逐步降为49%，观察车间生活情况；
(2)进行分析生产粘胶皮辊需要是否需要上涂料，逐步进行对前皮辊上涂料试验，发现上过涂料的皮辊在细纱机上损坏的非常少，又对无锡二橡965与968皮辊进行对比，车间断头后不易缠皮辊，对24台细纱的皮辊进行了更换；
(3)对员工进行培训，如何提高操作水平，避免出现长时间不接头造成绕皮辊现象。
(4)对不同厂家钢丝圈进行对比，最终确定适合我们生产的钢丝圈型号，同时不断提高细纱车速，目前平均车速已经开到17000转/分钟。
通过不断工艺优化，车速提高后，日产量从2.39吨增加到2.94吨，月产量从71.7吨增加到88.17吨。销售额从1426830元增加到1754583元，增加了327753元，半年可以增加销售额196.6518万元。
六、结论
通过不断的设备改造、技术改进、对环境温湿度掌控、对新技术新专件的使用，最终完成我们理想目标：车间生产正常，断头少，各项质量指标合格，效率高，产量高，达到客户要求。通过产品研发，提高了我们技术水平。
作者：薛梅 葛晓红 买买提吐尔逊 齐智 高立华 新疆东纯兴纺织集团
编辑：中国纱线网新媒体团队
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